Panlinis ng Secondary Alloy Rubber Belt

Tumungo sa pangalawang/pangalawang haluang metal na rubber belt cleaner-SC16

Ito ay espesyal na idinisenyo para sa mga conveyor belt na may malupit na kondisyon at tuluy-tuloy na operasyon. Bilang pangalawang tagapaglinis sa sistema ng paglilinis, maaari nitong linisin ang mga natitirang bahagi sa sinturon, lalo na ang mga nakadikit na pinong particle. Mayroong dalawang uri ng cutter head: polyurethane cutter head at carbon tungsten at alloy cutter head.

Ang modelong ito ng produkto ay gumagamit ng carbide tip ayon sa mga teknikal na kinakailangan, na maaaring magdala sa iyo ng tuluy-tuloy at natitirang epekto sa paglilinis.

Talahanayan ng Modelong SC16:

▲Materyal ng talim: espesyal na karbid (na-import na tungsten karbid), laki ng talim 150*14*2.5mm, normal na tagal ng buhay 2 taon;

▲Blade base: Ang bakal na plato ng blade base ay naglalaman ng mga butas sa paglalakbay, na maaaring iakma nang hiwalay ayon sa hugis ng sinturon upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagdikit sa pagitan ng mas malinis na talim at sinturon;

▲Cutter head base: Espesyal na idinisenyong buffer rubber seat upang matiyak na gumagana ang panlinis nang may pare-parehong presyon. Kapag dumadaan sa belt buckle, ito ay magpapalihis upang payagan itong dumaan;

▲Bracket structure: Ang pangunahing frame at ang auxiliary frame ay maaaring iunat at paghiwalayin para sa madaling pag-install. Ang auxiliary frame ay isang torsion bar at maaaring paikutin;

▲Tensioner: Ang bahagi ay pinalapot at pinalakas, 10mm makapal na bahagi ng baluktot + steel casting, 300mm na haba at stroke height adjustable, matibay na disenyo ng istruktura ay maaaring ilapat sa iba't ibang mapaghamong kondisyon sa pagtatrabaho, tulad ng mga high-speed belt at malalaking load belt .

▲Mga katangian ng materyal ng Tungsten carbide:

1. Lakas – Ang Tungsten carbide ay may napakataas na lakas para sa matitigas at matibay na materyales. Ang lakas ng compressive ay mas mataas kaysa sa halos lahat ng natunaw o wrought na mga metal at haluang metal.

2. Rigidity - Ang tigas ng tungsten carbide ay 2 hanggang 3 beses kaysa sa bakal at 4 hanggang 6 na beses kaysa sa cast iron at brass. Ang modulus ni Young ay kasing taas ng 94,800,000 psi.

3. Ang mataas na pagtutol sa pagpapapangit at pagpapalihis ay napakahalagang katangian ng tungsten carbide. Kabilang dito ang mga spindle para sa precision grinding at rollers para sa strip o sheet metal.

4. Impact resistance - Para sa matitigas na materyales na may napakataas na tigas, mataas ang impact resistance. Ang Tungsten carbide ay isang hardened tool steel na may mababang tigas at mataas na compressive strength.

5. Panlaban sa init at oksihenasyon – Ang Tungsten carbide ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 1000°F sa mga kapaligirang nag-o-oxidize at 1500°F sa mga kapaligirang hindi nag-o-oxidize

6. Mababang paglaban sa temperatura (mababang temperatura na pagtutol) – Ang Tungsten carbide ay nagpapanatili ng tibay at lakas ng epekto sa mababang hanay ng temperatura. (-453°F).

7. Thermal conductivity - Ang hanay ng tungsten carbide ay dalawang beses kaysa sa tool steel at carbon steel.

8. Electrical Conductivity - Ang tungsten carbide ay may parehong hanay ng tool steel at carbon steel.

9. Tukoy na init – Ang nilalaman ng tungsten carbide ay mula 50% hanggang 70% ng carbon steel.

10. Timbang - Ang tiyak na gravity ng tungsten carbide ay 1-1/2 hanggang 2 beses kaysa sa carbon steel.

11. Mainit na Katigasan - Habang tumataas ang temperatura sa 1400°F, pinapanatili ng tungsten carbide ang karamihan sa tigas ng temperatura ng silid nito. Sa 1400°F, ang ilang mga grado ay katumbas ng tigas ng bakal sa temperatura ng silid.

12. Pagpapahintulot - Maraming mga ibabaw ng kahit na kumpletong mga bahagi ay maaaring gamitin sa paraan na sila ay nagmula sa pugon, "sintered", tulad ng pagmimina o pagbabarena briquettes. Sa mga bahaging iyon na nangangailangan ng tumpak na katumpakan ng paggiling, tulad ng mga stamping dies, ibinibigay ang malapit na tolerance preform para sa paggiling o EDM.

13. Mga paraan ng pangkabit - Ang tungsten carbide ay maaaring ikabit sa ibang mga materyales sa alinman sa tatlong pamamaraan; brazing, epoxy bonding, o mekanikal na pamamaraan. Kapag nagbibigay ng mga preform para sa paggiling o EDM, ang mababang thermal expansion rate ng tungsten carbide ay dapat na maingat na isaalang-alang.

14. Coefficient of Friction – Ang mga komposisyon ng Tungsten carbide ay nagpapakita ng mababang halaga ng dry friction coefficient kumpara sa bakal.

15. Pagsusubo - Ang mga komposisyon ng Tungsten carbide ay nagbibigay ng mahusay na pagtutol sa pagsusuot sa ibabaw at mga katangian ng hinang.

16. Corrosion resistance - Ang corrosion resistance ng mga espesyal na grado ay malapit sa mahalagang metal. Para sa maraming mga aplikasyon, ang mga maginoo na grado ay nagbibigay ng sapat na mga kondisyon ng paglaban sa kaagnasan.

17. Wear resistance - Sa ilalim ng mga kondisyon tulad ng abrasion, corrosion at abrasion, ang haba ng wear ng tungsten carbide ay 100 beses kaysa sa bakal. Ang tungsten carbide ay may mas mahusay na wear resistance kaysa wear-resistant tool steel.

18. Surface treatment - Ang surface treatment ng sintered part ay humigit-kumulang 50 micro inches. Ang ibabaw, cylindrical o panloob na paggiling gamit ang mga diamante na gulong ay maaaring makagawa ng mga produkto na 18 micro inches o mas mahusay at maaaring makagawa ng mga produkto na kasingbaba ng 4 hanggang 8 micro inches. Ang paggiling at paghahasa ng diyamante ay maaaring makagawa ng 2 micro-inches at magpakintab na kasingbaba ng ½ micro-inch.

19. Dimensional stability - Ang Tungsten carbide ay hindi sumasailalim sa mga pagbabago sa phase sa panahon ng pag-init at paglamig at pinapanatili ang katatagan nito nang walang katapusan. Walang kinakailangang paggamot sa init.