1. Piliin ang proseso ng hinang ayon sa mga katangian ng materyal
Ang bawat proseso ng hinang ay tumutugma sa isang uri ng materyal, at imposible na welding nang epektibo nang hindi tinutukoy ang materyal ng mga welding consumable na ma -welded nang maaga.
Tulad ng kung ano ang mig welding ay angkop para sa haluang metal na bakal at hindi ferrous metal welding
Ang Mag Welding ay angkop para sa mababang aluminyo alloy welding
Ang TIG welding ay angkop para sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, titanium at ang kanilang mga haluang metal (ang kapal ay kinokontrol sa loob ng 0.5 ~ 8mm).
Bilang karagdagan, ang materyal ng baras ng hinang ay dapat ding isaalang -alang
2. Pagpili ng kalasag na gas
Ang pagpili ng proteksiyon na gas ay partikular na mahalaga para sa mag welding, dahil ang paggamit ng mga reaktibo na gas tulad ng CO2 ay maaaring makaapekto sa lalim ng hinang. Para sa MIG, TIG at Plasma Welding, ang paggamit ng mga inert gases tulad ng Argon at Xenon ay maaaring maprotektahan ang hindi kinakalawang na asero, nikel alloys, titanium at titanium alloys, zirconium at iba pang mga weld mula sa oksihenasyon sa mataas na temperatura.
Ang mga materyales lamang na madaling kapitan ng mataas na temperatura na oksihenasyon (hal. Titanium, tantalum, zirconium at ang kanilang mga haluang metal) ay nangangailangan ng sobrang purong inertong gasolina. Ang rate ng proteksyon ng daloy ng hangin ay isang mahalagang kadahilanan upang isaalang -alang, na nakasalalay din sa laki ng aparato ng proteksiyon at ang kapasidad nito. Ang pag -aalaga ay dapat ding gawin upang maiwasan ang naglalaman ng mga inert gas na hindi naghahalo sa mga nakapalibot na gas o gumawa ng isang venturi na epekto.
Ang laser welding ay karaniwang nangangailangan ng isang inert na kalasag na gas, karaniwang helium, ngunit madalas din itong idinagdag upang maglaman ng ilang argon at halo -halong gas, upang magamit ito para sa pag -welding ng ilang mga metal.
3. Maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kaligtasan sa gawaing hinang, tulad ng welding spatter, burn, pagsabog, sparks, alon, radiation, malakas na ilaw na nasusunog, usok...... Samakatuwid, ang isang proteksiyon na pasilidad (tulad ng isang proteksiyon na takip, silid ng bentilasyon, atbp.) Ay dapat mailagay sa paligid ng kagamitan, at personal na kagamitan sa proteksyon (tulad ng proteksiyon na damit, mga guwantes na hinang, proteksiyon na sapatos, goggles, atbp .) Maaaring magamit kung ang pasilidad ng proteksiyon ay ginagamit nang walang pasubali. Sa mga nakakulong na lugar, ang mga detektor ng gas ay dapat ding ibigay upang maiwasan ang hypoxia (nilalaman ng oxygen <17%).
4. Paghahanda bago ang hinang
Mahalaga ang pre-treatment para sa hinang, at ang ibabaw ng weld ay ginagamot sa hakbang na ito upang gawing madali ang weld. Pagwawasto. Hindi lamang iyon, kundi pati na rin upang mapagbuti ang kalidad ng hinang ng mga produkto sa pamamagitan ng pag -alis ng kalawang, proteksyon at iba pang mga proseso.
5. Ang kawastuhan ng docking
Ang tumpak na pagpoposisyon ng plate plate ay isang kinakailangan para sa tumpak na pag -angkla. Ang pagpoposisyon sa panahon ng hinang ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, at ang posisyon ng hinang ay dapat kontrolin sa lahat ng oras sa panahon ng proseso ng hinang.
6. Kontrol sa Kapaligiran sa Panlabas
Napakahalaga na kontrolin ang air inlet upang maiwasan ang iba pang mga likido o mga particle na makaapekto sa weld. Kapag hinang, kinakailangan na mag -install ng mga pasilidad na hindi tinatablan ng hangin (upang maiwasan ang ingress ng mga panlabas na gas sa panahon ng hinang).
7. Pagsubaybay sa bilis ng welding
Upang matiyak ang katatagan ng bilis ng hinang, kinakailangan na gumamit ng kagamitan sa kontrol ng numero. Upang matiyak ang kalidad ng weld, kinakailangan upang makontrol ang bilis ng elektrod nang pantay -pantay at stably. Kung ang bilis ng welding ay napakabilis, madaling humantong sa virtual welding at kailangang reworked.
8. Mga katangian ng elektrod
Ang naaangkop na anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay naiiba para sa iba't ibang mga proseso ng hinang, kaya kinakailangan upang suriin kung angkop ang anggulo kapag nagpapatakbo. Ang kalidad ng weld ay lubos na nakasalalay sa uri ng kasalukuyang at polarity. Ang isa sa mga mahusay na bentahe ng TIG welding ay ang flat seam at mataas na pagtagos ng weld.
9. Pagpapanatili ng Kagamitan
Ang isa pang mahalagang bahagi ng gawaing hinang ay ang pagpapanatili ng kagamitan, kabilang ang regular na kapalit ng mga bahagi ng pag -iipon, ang pag -alis ng fouling mula sa panloob na pader ng nozzle, atbp.
10. Piliin ang proseso ng hinang ayon sa kapal ng hinang
Ang pinaka -angkop na proseso ng hinang ay napili upang makuha ang pinakamahusay na mga resulta ng hinang. Walang alinlangan, ang laser welding at mig welding ay ang dalawang proseso ng hinang na may pinakamahusay na mga resulta ng hinang. Matapos ang hinang, kinakailangan upang mapanatili ang naaangkop na anggulo ng pagkahilig ng welding torch, kung hindi, hahantong ito sa pagtakas ng inert gas at ang lagkit ng ibabaw ng pinagsamang panghinang.
