1. Piliin ang proseso ng hinang ayon sa mga katangian ng materyal
Ang bawat proseso ng welding ay tumutugma sa isang uri ng materyal, at imposibleng magwelding nang epektibo nang hindi tinutukoy ang materyal ng mga welding consumable na i-welded nang maaga.
Tulad ng kung ano ang Mig welding ay angkop para sa alloy steel at non-ferrous metal welding
Mag welding ay angkop para sa mababang aluminyo haluang metal hinang
Ang TIG welding ay angkop para sa hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, titan at ang kanilang mga haluang metal (ang kapal ay kinokontrol sa loob ng 0.5~8mm).
Bilang karagdagan, dapat ding isaalang-alang ang materyal ng welding rod
2. Pagpili ng shielding gas
Ang pagpili ng protective gas ay partikular na mahalaga para sa Mag welding, dahil ang paggamit ng mga reaktibong gas tulad ng CO2 ay maaaring makaapekto sa lalim ng hinang. Para sa Mig, Tig at plasma welding, ang paggamit ng mga inert gas tulad ng argon at xenon ay maaaring maprotektahan ang hindi kinakalawang na asero, nickel alloys, titanium at titanium alloys, zirconium at iba pang mga weldment mula sa oksihenasyon sa mataas na temperatura.
Ang mga materyales lamang na madaling kapitan ng mataas na temperatura na oksihenasyon (hal. titanium, tantalum, zirconium at mga haluang metal nito) ang nangangailangan ng napakadalisay na inert shielding gas. Ang proteksiyon na airflow rate ay isa ring mahalagang salik na dapat isaalang-alang, na depende rin sa laki ng protective device at sa kapasidad nito. Dapat ding mag-ingat upang maiwasan ang pagkakaroon ng mga inert gas na hindi humahalo sa mga nakapalibot na gas o gumagawa ng venturi effect.
Ang laser welding ay kadalasang nangangailangan ng inert shielding gas, kadalasang helium, ngunit madalas din itong idinaragdag upang maglaman ng ilang argon at mixed gas, upang ito ay magamit para sa welding ng ilang mga metal.
3. Maraming mga salik na nakakaapekto sa kaligtasan sa gawaing pangwelding, tulad ng welding spatter, paso, pagsabog, spark, agos, radiation, malakas na pagsunog ng ilaw, usok...... Samakatuwid, ang isang pasilidad na proteksiyon (tulad ng isang proteksiyon na takip, silid ng bentilasyon, atbp.) ay dapat na ilagay sa paligid ng kagamitan, at ang mga personal na kagamitang pang-proteksyon (tulad ng pamproteksiyon na damit, welding gloves, sapatos na pang-proteksyon, salaming de kolor, atbp.) ay maaaring gamitin kung ang pasilidad ng proteksyon ay ginagamit nang walang kondisyon. Sa mga nakakulong na lugar, dapat ding magbigay ng mga gas detector para maiwasan ang hypoxia (oxygen content < 17%).
4. Paghahanda bago hinang
Mahalaga ang pre-treatment para sa welding, at ang ibabaw ng weld ay ginagamot sa hakbang na ito upang gawing madali ang pagwelding. pagwawasto. Hindi lamang iyon, ngunit din upang mapabuti ang kalidad ng hinang ng mga produkto sa pamamagitan ng pag-alis ng kalawang, proteksyon at iba pang mga proseso.
5. Katumpakan ng docking
Ang tumpak na pagpoposisyon ng butt plate ay isang kinakailangan para sa tumpak na pag-angkla. Ang pagpoposisyon sa panahon ng hinang ay nangangailangan ng mataas na katumpakan, at ang posisyon ng weldment ay dapat na kontrolado sa lahat ng oras sa panahon ng proseso ng hinang.
6. Panlabas na kontrol sa kapaligiran
Napakahalaga na kontrolin ang air inlet upang maiwasan ang ibang mga likido o particle na makaapekto sa weld. Kapag hinang, kinakailangang mag-install ng mga windproof na pasilidad (upang maiwasan ang pagpasok ng mga panlabas na gas sa panahon ng hinang).
7. Pagsubaybay sa bilis ng hinang
Upang matiyak ang katatagan ng bilis ng hinang, kinakailangan na gumamit ng numerical control equipment. Upang matiyak ang kalidad ng hinang, kinakailangan upang kontrolin ang bilis ng elektrod nang pantay at matatag. Kung ang bilis ng hinang ay masyadong mabilis, madaling humantong sa virtual na hinang at kailangang i-rework.
8. Mga katangian ng elektrod
Ang naaangkop na anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay naiiba para sa iba't ibang mga proseso ng hinang, kaya kinakailangang suriin kung angkop ang anggulo kapag nagpapatakbo. Ang kalidad ng hinang ay lubos na nakasalalay sa uri ng kasalukuyang at polarity. Ang isa sa mga mahusay na bentahe ng TIG welding ay ang flat seam nito at mataas na weld penetration.
9. Pagpapanatili ng kagamitan
Ang isa pang mahalagang bahagi ng gawaing hinang ay ang pagpapanatili ng kagamitan, kabilang ang regular na pagpapalit ng mga bahagi ng pagtanda, ang pag-alis ng fouling mula sa panloob na dingding ng nozzle, atbp.
10. Piliin ang proseso ng hinang ayon sa kapal ng hinang
Ang pinaka-angkop na proseso ng hinang ay pinili upang makuha ang pinakamahusay na mga resulta ng hinang. Walang alinlangan, ang laser welding at Mig welding ay ang dalawang proseso ng welding na may pinakamagandang resulta ng welding. Pagkatapos ng hinang, kinakailangan upang mapanatili ang naaangkop na anggulo ng pagkahilig ng welding torch, kung hindi man ito ay hahantong sa pagtakas ng inert gas at ang lagkit ng ibabaw ng solder joint.
