Dahil sa mga katangian ng istruktura na hinihimok ng pag-optimize ng gastos,steel cord conveyor beltay madaling kapitan ng mga tiyak na pagkakamali sa panahon ng aktwal na operasyon. Ang pag-master ng naka-target na lohika sa pag-troubleshoot para sa mga naturang produkto ay ang pangunahing garantiya para sa matatag na operasyon ng mga low-cost conveying system.
Ito ang pinakakaraniwang pagkakamali na natatangi sa ganitong uri ng produkto, na nagpapakita bilang naisalokal na pagkakalantad ng mga panloob na bakal na kurdon sa ibabaw ng sinturon, o wire pull-out at fraying sa mga gilid ng sinturon.
Hindi sapat na kapal ng takip: Para makontrol ang mga gastos, ang mga produktong badyet na "spec ng kasunduan" na batay sa gastos ay kadalasang may layer ng takip na 10%–20% na mas manipis kaysa sa mga karaniwang produkto, na may mas mahinang pagsusuot at resistensya sa pagtagos. Ang pangmatagalang operasyon ay napupunta sa takip at direktang inilalantad ang mga bakal na lubid.
Mga depekto sa proseso ng splice vulcanization: Ang mga murang produkto ay kadalasang may mas manipis na zinc coating sa ibabaw ng steel cord. Kung ang temperatura at presyon ay hindi maayos na kinokontrol sa panahon ng on-site na bulkanisasyon, ang lakas ng pagbubuklod sa pagitan ng mga steel cord at goma ay hindi sapat, na humahantong sa pag-pull-out ng cord mula sa splice habang tumatakbo.
Kakulangan ng proteksyon sa gilid: Upang mabawasan ang mga gastos, madalas na inaalis ang mga disenyo ng gilid gaya ng mga goma na lumalaban sa langis at lumalaban sa pagsusuot. Pagkatapos ng alitan sa pagitan ng gilid ng sinturon at ng frame, ang sinturon ay direktang nagsusuot hanggang sa layer ng bakal na kurdon.
Pag-aayos ng lokal na reinforcement: Kapag nakita ang maliit na lugar na pagkakalantad ng steel cord, agad na alisin ang kalawang mula sa nakalantad na lugar, at gumamit ng nakalaang steel cord conveyor belt cold-vulcanizing adhesive + wear-resistant rubber sheet upang selyuhan ang ibabaw, na maiwasan ang pagpasok ng singaw ng tubig na nagdudulot ng kaagnasan at pagkabasag ng kurdon.
I-standardize ang pagbuo ng splice: Dapat gamitin ng mga splice para sa mga naturang produkto ang mga parameter ng vulcanization na tinukoy ng manufacturer. Bago ang bulkanisasyon, pahiran ang lumulutang na kalawang sa ibabaw ng steel cord, lagyan ng 3 coats ng dedikadong adhesive, at ipagbawal ang mga pinasimpleng proseso.
Mag-install ng mga edge guard plates: Mag-install ng mga napapalitang polyurethane guard plate sa contact position sa pagitan ng frame at ng belt edge upang maiwasan ang direktang alitan laban sa belt edge.
Nagpapakita ito habang nagiging maluwag ang conveyor belt sa paglipas ng panahon, at nabigo ang tensioning device na maalis ang pagkadulas kahit na matapos ang buong adjustment stroke nito.
Hindi sapat na pre-tension ng steel cord: Ang mga produktong badyet ay hindi napapailalim sa sapat na pre-stretching treatment sa steel cords bago umalis sa pabrika, kaya nangyayari ang plastic deformation pagkatapos na maisagawa sa ilalim ng pagkarga, na nagpapataas ng kabuuang haba.
Maliit na margin ng rated tensile force: Sa ilalim ng cost-oriented na disenyo, ang safety factor ng naturang mga produkto ay karaniwang tumatagal ng mas mababang limitasyon. Kapag ang stress ng mga bakal na kurdon ay lumampas sa nababanat na limitasyon sa panahon ng mabigat na pagkarga, nangyayari ang hindi maibabalik na pagpahaba.
Hindi magandang adaptability ng tensioning device: Pinipili ng ilang proyekto ang pinasimpleng tensioning mechanism para tumugma sa mga murang conveyor belt, na may hindi sapat na nakareserbang adjustment stroke, na hindi ma-offset ang normal na elongation ng belt body.
Gupitin at muling i-splice: Kung ang pagpahaba ay lumampas sa 0.5% ng kabuuang haba ng sinturon, putulin ang isang seksyon ng sinturon at gumawa ng bagong splice. Mahigpit na ipinagbabawal na pilitin ang operasyon sa pamamagitan ng sobrang pag-igting upang maiwasan ang mga panganib sa pagkasira ng sinturon.
Stepwise loading commissioning: Bago maglagay ng bagong belt sa serbisyo, patakbuhin muna ito ng walang laman sa loob ng 24 na oras, pagkatapos ay unti-unting i-load ito sa 50%, 80%, at 100% ng rated load upang palabasin ang maagang plastic deformation.
I-upgrade ang tensioning configuration: Palitan ang fixed tensioning system ng isang awtomatikong hydraulic tensioning system para mabayaran ang belt elongation sa real time, maiwasan ang mga pagkabigo na dulot ng naantalang manual adjustment.
Ito ay nagpapakita bilang nakaumbok at mga bitak sa splice, at sa mga malubhang kaso, ang buong splice ay humihiwalay sa katawan ng sinturon.
Mahina ang pagganap ng goma: Ang vulcanized na goma na ibinibigay sa cost-driven na kasunduan-spec na mga produkto ng badyet ay karaniwang ordinaryong natural na goma, na may mahinang paglaban sa init at aging resistensya, na humahantong sa pagtanda ng pagkabigo ng bonding interface pagkatapos ng pangmatagalang operasyon.
Paglihis ng pag-aayos ng steel cord: Ang mga produktong may mababang presyo ay hindi sapat ang pagkakapareho sa pag-aayos ng steel cord sa panahon ng produksyon. Sa panahon ng operasyon ng splice, ang lokal na konsentrasyon ng stress ay nangyayari sa mga lubid, na napunit ang layer ng goma.
Erosion sa pamamagitan ng environmental media: Kung ang mga conveyed na materyales ay naglalaman ng mga acid, alkalis, o mga langis, tatagos ang mga ito sa interface ng splice at masisira ang lakas ng pagbubuklod. Ang mga naturang produkto mismo ay may limitadong margin sa mga formula na lumalaban sa kemikal, kaya mas malinaw na apektado ang mga ito.
Gumamit ng high-performance na goma: Sa panahon ng splice vulcanization, dapat gumamit ng espesyal na splice rubber na tumutugma sa performance ng orihinal na factory cover; pangkalahatang mababang presyo na mga pamalit sa goma ay ipinagbabawal.
Palakasin ang inspeksyon ng splice: Suriin ang splice kung may mga bulge at water seepage marks sa bawat shift. Kung may makitang maliliit na bitak, agad na magsagawa ng edge sealing at waterproof treatment upang maiwasan ang karagdagang paglawak.
Redundant na disenyo ng splice: Para sa mga kritikal na linya, maaaring gamitin ang isang "double-step" na istruktura ng bulkanisasyon para sa mga splice, na nagpapataas ng tensile resistance ng 30% kumpara sa mga conventional single-step splices, na bumubuo sa likas na kakulangan ng lakas ng produkto mismo.
Target na Preventive Maintenance: Mga Istratehiya sa Operasyon na Tumutugma sa Mga Produktong Mababa ang Gastos
Para sa kasunduan-spec na badyet na steel cord conveyor belt, ang pangkalahatang ritmo ng pagpapanatili ay kailangang ayusin, gamit ang mataas na dalas, murang inspeksyon upang maiwasan ang mga malalaking pagkabigo:
| Dalas | Nilalaman ng Inspeksyon |
| Araw-araw na inspeksyon | Tumutok sa pagsuri sa pagkasuot ng takip sa mga gilid ng sinturon, mga splice, at mga feeding point; sukatin ang natitirang kapal ng takip, at ayusin agad ang pag-aayos kung ito ay mas mababa sa 2 mm. |
| Lingguhang tseke | Alamin kung ang splice ay may displacement o crack, i-verify ang natitirang stroke ng tensioning device, at planuhin ang belt cutting at splicing nang maaga kung ang natitirang stroke ay mas mababa sa 1/3 ng kabuuang stroke. |
| Buwanang pagpapanatili | Random na i-sample ang mga bakal na kurdon: gupitin ang isang maliit na sample mula sa hindi gumaganang lugar ng sinturon, balatan ito upang suriin kung may kaagnasan sa kurdon. Kung lumilitaw ang malaking lugar na pulang kalawang, suriin ang kabuuang ikot ng pagpapalit. |
| Quarterly verification | Gumamit ng portable X-ray flaw detector upang i-scan ang pagkakaayos ng steel cord sa loob ng splice, upang matukoy nang maaga ang mga nakatagong panganib gaya ng delamination at sirang mga wire. |
