(1) Blast drilling: Pagkatapos ng pag-iilaw ng tuluy-tuloy na laser, ang materyal ay bumubuo ng isang hukay sa gitna, at pagkatapos ay ang tinunaw na materyal ay mabilis na inalis ng daloy ng oxygen na coaxial na may laser beam upang bumuo ng isang butas. Sa pangkalahatan, ang laki ng butas ay nauugnay sa kapal ng plato, at ang average na diameter ng blasting perforation ay kalahati ng kapal ng plate, kaya ang blasting perforation diameter ng mas makapal na plate ay mas malaki at hindi bilog, kaya hindi angkop para sa paggamit sa mga bahagi na may mas mataas na mga kinakailangan (tulad ng petroleum screen pipe), at maaari lamang gamitin sa mga basurang materyales. Bilang karagdagan, ang spatter ay malaki dahil ang presyon ng oxygen na ginamit para sa pagbubutas ay kapareho ng sa oras ng pagputol.
(2) Pulse drilling: (Pulse drilling) ay gumagamit ng pulse laser na may mataas na peak power upang matunaw o mag-vaporize ang isang maliit na halaga ng materyal, at ang hangin o nitrogen ay karaniwang ginagamit bilang isang auxiliary gas upang mabawasan ang paglawak ng butas dahil sa exothermic oxidation , at ang presyon ng gas ay mas maliit kaysa sa presyon ng oxygen sa panahon ng pagputol. Ang bawat pulsed laser ay gumagawa lamang ng isang maliit na jet ng mga particle na unti-unting lumalalim, kaya ang makapal na plate perforation time ay tumatagal ng ilang segundo.
Sa sandaling makumpleto ang butas, ang assist gas ay papalitan ng oxygen para sa pagputol. Sa ganitong paraan, ang diameter ng piercing ay mas maliit, at ang kalidad ng piercing ay mas mahusay kaysa sa blasting perforation. Ang mga laser na ginagamit para sa layuning ito ay hindi lamang dapat magkaroon ng mataas na lakas ng output; Ang mas mahalaga ay ang temporal at spatial na katangian ng time beam, kaya ang pangkalahatang cross-flow CO2 laser ay hindi maaaring umangkop sa mga kinakailangan ng laser cutting. Bilang karagdagan, ang pagbubutas ng pulso ay nangangailangan din ng isang mas maaasahang sistema ng kontrol ng circuit ng gas upang mapagtanto ang paglipat ng uri ng gas, presyon ng gas at oras ng pagbubutas.
Paraan ng welding ng arc welding ng conveyor bracket electrode
(1) Arc kapansin-pansin
Pamamaraan ng pagkamot--- ihanay muna ang welding rod sa weldment, at pagkatapos ay dahan-dahang scratch ang welding rod sa ibabaw ng weldment na parang posporo, nag-aapoy sa arko, at pagkatapos ay mabilis na iangat ang welding rod 2-4mm, at gawin itong masunog matatag.
Paraan ng percussion--- ihanay ang dulo ng elektrod sa weldment, pagkatapos ay ibaluktot ang pulso pababa, gawin ang electrode na hawakan nang bahagya ang weldment, at pagkatapos ay mabilis na iangat ang electrode 2~4mm, at pagkatapos ay patagin ang pulso pagkatapos mag-apoy ng arko upang panatilihin ang arko ay nasusunog nang matatag. Ang arc striking method na ito ay hindi makakamot sa ibabaw ng weldment, at hindi limitado sa laki at hugis ng weldment surface, kaya ito ang pangunahing arc striking method na ginagamit sa produksyon. Gayunpaman, ang operasyon ay hindi madaling makabisado, at ito ay kinakailangan upang mapabuti ang kasanayan.
Ang mga sumusunod na pag-iingat ay dapat bigyang pansin kapag nag-arcing:
1) Dapat ay walang langis at kalawang sa arc striking place para maiwasan ang porosity at slag inclusion.
2) Ang bilis ng pag-angat ng elektrod ay dapat na angkop pagkatapos makipag-ugnay sa weldment, mahirap simulan ang arko kung ito ay masyadong mabilis, at ang elektrod at ang weldment ay nakadikit upang maging sanhi ng isang maikling circuit kung ito ay masyadong mabagal.
(2) Mga carrier
Ang transport bar ay ang pinakamahalagang link sa proseso ng hinang, na direktang nakakaapekto sa panlabas na pagbubuo at panloob na kalidad ng hinang. Matapos mag-apoy ang arko, ang elektrod sa pangkalahatan ay may tatlong pangunahing paggalaw: unti-unting pagpapakain sa direksyon ng weld pool, unti-unting gumagalaw sa direksyon ng hinang, at pag-indayog sa gilid.
Ang elektrod ay unti-unting pinapakain sa direksyon ng weld pool--- parehong upang magdagdag ng metal sa weld pool at upang mapanatili ang isang tiyak na haba ng arko pagkatapos matunaw ang elektrod, kaya ang bilis kung saan ang elektrod ay pinapakain ay dapat na kapareho ng ang bilis ng pagkatunaw ng elektrod. Kung hindi, ang arc breakage o dumidikit sa weldment ay magaganap.
Ang elektrod ay gumagalaw sa direksyon ng hinang--- unti-unting bumubuo ng isang butil habang patuloy na natutunaw ang elektrod. Kung ang elektrod ay gumagalaw nang masyadong mabagal, ang weld bead ay magiging masyadong mataas, masyadong malawak, at ang hugis ay hindi malinis, at ang burn-through ay magaganap kapag hinang ang manipis na mga plato; Kung ang elektrod ay gumagalaw nang masyadong mabilis, ang elektrod at ang weldment ay matutunaw nang hindi pantay, ang weld bead ay magiging makitid, at kahit na ang hindi pangkaraniwang bagay ng hindi pagtagos ay magaganap. Kapag gumagalaw ang welding rod, dapat itong nasa isang anggulo ng 70-80 degrees na may direksyong pasulong upang itulak ang tinunaw na metal at mag-abo sa likuran, kung hindi man ang slag ay dumadaloy sa harap ng arko, na magdudulot ng mga depekto tulad ng slag pagsasama.
Mga katangian at aplikasyon sa industriya ng chain conveyor conveyor line
Chain plate na materyal: carbon steel, hindi kinakalawang na asero, thermoplastic chain, ayon sa mga pangangailangan ng iyong mga produkto, maaari kang pumili ng iba't ibang lapad, iba't ibang hugis ng mga chain plate upang makumpleto ang paghahatid ng eroplano, pag-ikot ng eroplano, pag-angat, pagbaba at iba pang mga kinakailangan.
(3) Mga katangian ng linya ng chain plate
1. Ang conveying surface ng chain conveyor ay flat at makinis, ang friction ay maliit, at ang paglipat ng mga materyales sa pagitan ng mga linya ng conveyor ay makinis, na maaaring maghatid ng lahat ng uri ng mga bote ng salamin, PET bote, lata at iba pang mga materyales, pati na rin bilang lahat ng uri ng mga bag.
2. Ang chain plate ay gawa sa hindi kinakalawang na asero at mga plastik na pang-inhinyero, na may iba't ibang uri ng mga pagtutukoy, na maaaring mapili ayon sa mga materyales sa paghahatid at mga kinakailangan sa proseso, at maaaring matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng lahat ng antas ng pamumuhay.
3. Ang chain conveyor ay karaniwang maaaring direktang hugasan ng tubig o direktang ibabad sa tubig. Ang kagamitan ay madaling linisin at maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa kalinisan ng industriya ng pagkain at inumin.
4. Ang layout ng kagamitan ay nababaluktot. Ang pahalang, hilig at hubog na mga conveyor ay maaaring kumpletuhin sa isang linya ng conveyor.
5. Ang kagamitan ay may simpleng istraktura, matatag na operasyon at madaling pagpapanatili.
6. Ang lapad ng direct chain plate ay 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8, at ang lapad ng turning chain plate ay 82.5, 114.3, 190.4,., 8 na malawakang ginagamit ang awtomatikong paghahatid, pamamahagi at pag-iimpake ng pagkain, de-latang pagkain, gamot, inumin, mga pampaganda at detergent, mga produktong papel, pampalasa, pagawaan ng gatas at tabako.
