Bilang pangunahing kagamitan sa pang -industriya na produksiyon at logistik, ang matatag na operasyon ngMga sinturon ng conveyordirektang nakakaapekto sa kahusayan ng linya ng produksyon at kaligtasan. Ang pagpapanatili ng pang -agham ay nakatuon sa mga sumusunod na aspeto:
Pang -araw -araw na Inspeksyon: Maaga ang mga panganib sa pagtuklas
Itaguyod ang mga regular na protocol ng inspeksyon na nakatuon sa mga sumusunod na lugar:
Belt Surface:Suriin para sa mga luha, gasgas, o abrasions, at maging alerto sa mga matulis na labi sa paghahatid ng landas na maaaring tumusok sa sinturon. Suriin ang pagsusuot ng takip na goma - pagsulong o palitan ang sinturon kung ang panloob na tela ay nakalantad, ang ibabaw ay nagiging malabo, o ang kapal ay bumababa ng higit sa 30% (pinoprotektahan nito ang mga materyales ng kalansay ng sinturon mula sa kaagnasan o pagbasag).
Mga Joints (mahina na puntos):Suriin para sa paghihiwalay ng malagkit, gilid ng warping, o nakalantad na mga wire ng bakal (sa kaso ng mga sinturon ng bakal na bakal). Tiyakin ang pantay na pag -igting upang maiwasan ang mga naisalokal na bali ng stress. Para sa mga mekanikal na kasukasuan, i -verify na ang mga buckles ay hindi maluwag o may kapansanan; Para sa mga hot-vulcanized joints, suriin para sa mga bula o bitak (ang mga ultrasonic detector ay maaaring magamit upang makita ang mga panloob na depekto kung kinakailangan).
Katayuan ng Operasyon:Subaybayan ang paglihis ng sinturon. Ang paulit-ulit na isang panig na paglihis-na naihatid ng mga skewed idler, hindi pantay na pag-igting, o maling pag-roller-ay nangangailangan ng agarang pagsasaayos upang maiwasan ang pagsuot ng gilid o luha. Makinig para sa mga hindi normal na ingay: Ang isang "creaking" na tunog (nagpapahiwatig ng alitan) o isang "clanging" na tunog (nagpapahiwatig ng epekto) ay maaaring mag -signal ng mga nasamsam na mga idler, nasira na mga bearings, o mga materyal na blockage - ang immediate shutdown ay kinakailangan sa mga nasabing kaso.
Paglilinis at Pagpapanatili: Pagbabawas ng pagsusuot at kaagnasan
Ang kalinisan ay direktang nakakaapekto sa buhay ng serbisyo, lalo na kapag naghahatid ng maalikabok, basa -basa, o mga kinakaing unti -unting materyales (e.g., karbon, kemikal). Ang mga pangunahing kasanayan ay kasama ang:
Mga nalalabi sa ibabaw:Pagkatapos ng pag-shutdown, magsagawa ng pang-araw-araw na paglilinis gamit ang mga scraper, mataas na presyon ng tubig, o brushes. Para sa mga sinturon na grade-food, gumamit ng mga ahente ng paglilinis ng pagkain na ligtas (hal., Neutral detergents) upang maiwasan ang kontaminasyon.
Mga Idler at Roller:Alisin ang mga deposito mula sa mga idler lingguhan upang maiwasan ang hindi pantay na stress sa sinturon (na maaaring humantong sa paglihis o pagsusuot); Palitan ang mga nasamsam na idler upang maalis ang sliding friction. Mag -deploy ng mga awtomatikong aparato sa paglilinis (hal., Polyurethane scrapers) upang alisin ang buildup ng ibabaw sa mga roller sa real time, kaya pinipigilan ang slippage o paglihis.
Mga espesyal na kapaligiran:Sa mga setting ng mataas na temperatura (hal., Mga mill mill), regular na cool ang sinturon upang maiwasan ang pagtanda ng goma; Lubricate roller bearings na may high-temperatura grasa. Sa mahalumigmig o maalikabok na mga kapaligiran, mag-apply ng langis ng anti-rust sa mga sangkap ng pag-igting (hal.
Pag -aayos ng tensyon at Pagwawasto ng paglihis: Pagbabalanse ng stress
Ang hindi pantay na pag -igting at paglihis ng sinturon ay mga karaniwang isyu na nangangailangan ng pagsasaayos ng pang -agham:
Kontrol ng tensyon:Ang mga bagong sinturon ay nakakaranas ng paunang pag -uunat. Ang mga tseke ng tensyon ay dapat isagawa batay sa materyal na sinturon: ang mga sinturon ng naylon (na mayroong 10-20% na rate ng pagpahaba) ay nangangailangan ng lingguhang mga tseke sa unang buwan, habang ang aramid o polyester belts (na may <3% pagpahaba) ay maaaring suriin buwan -buwan. Ang labis na pag -igting (na nagiging sanhi ng mga fracture ng pagkapagod) at hindi sapat na pag -igting (na humahantong sa slippage) ay dapat na maiiwasan. Ang pinakamainam na pag -igting - na kinakalkula batay sa kapasidad at bilis - ay sinusubaybayan gamit ang mga gauge o sensor sa aparato ng pag -igting.
Pagwawasto ng paglihis:Para sa menor de edad na paglihis (<50mm), ayusin ang mga idler: Kung ang sinturon ay naaanod sa kaliwa, paikutin ang mga kaliwang idler sa punto ng paglihis sa pamamagitan ng 1-2 ° sa direksyon ng paglalakbay ng sinturon (gumagamit ito ng alitan upang ma-realign ang sinturon). Para sa matinding paglihis, suriin ang paralelismo ng mga axes ng roller gamit ang isang laser collimator (pinapayagan na error: ≤0.5mm/m); Palitan o reposisyon rollers ng hindi pantay na pagsusuot.
Long-Term Maintenance: Pagpapalawak ng habang-buhay
Kinumpleto ang pang-araw-araw na pagpapanatili na may materyal at partikular na mga pangmatagalang plano, kabilang ang:
Imbakan:Malinis na idle belt, pagkatapos ay igulong ang mga ito (na may isang minimum na diameter ng 10 beses ang lapad ng sinturon-e.g., Ang isang 1m-wide belt ay nangangailangan ng isang roll diameter ng ≥10m) at itago ang mga ito sa isang tuyo, maayos na lugar. Iwasan ang pagkakalantad sa direktang sikat ng araw o ulan upang mabagal ang pagtanda ng goma. Paikutin ang buwanang rolyo upang maiwasan ang pagpapapangit ng compressive.
Regular na pagsubok:Magsagawa ng taunang komprehensibong pagsubok na sumasaklaw sa lakas ng makunat (≥3000MPa para sa mga sinturon ng aramid), pagsusuot ng paglaban (pagkawala ng pagsusuot <0.5g/h), at pinagsamang lakas (≥80% ng pangkalahatang lakas ng sinturon). Para sa mga sinturon sa serbisyo nang higit sa 3 taon, magdagdag ng mga pagsubok sa pag -iipon sa taunang protocol. Palitan ng maaga ang mga sinturon kung ang tigas ng goma ng takip ay nagbabago ng> 20% o ang lakas ng tensyon nito ay bumababa ng> 30%.
Sa pamamagitan ng pagsasama ng mga pang-araw-araw na inspeksyon, target na paglilinis, tumpak na pagsasaayos ng pag-igting, at pangmatagalang mga diskarte sa pagpapanatili,Mga sinturon ng conveyorMaaaring gumana nang palagi sa kahusayan ng rurok habang na -maximize ang kanilang buhay sa serbisyo. Ang nasabing sistematikong pangangalaga ay nagpapaliit sa hindi inaasahang mga breakdown, nagpapababa ng mga gastos sa pagpapatakbo na nauugnay sa napaaga na kapalit, at tinitiyak ang walang tigil na daloy ng mga proseso ng pang -industriya at logistik. Sa huli, ang proactive na pagpapanatili ay nagbabago ng mga sinturon ng conveyor mula sa mga ordinaryong kagamitan sa maaasahang mga haligi ng paggawa, na binibigyang diin na ang kanilang kahabaan at pagganap ay nakasalalay hindi lamang sa de-kalidad na disenyo kundi pati na rin sa pare-pareho, pangangalaga na batay sa agham.
