Bilang isang pangunahing bahagi ng pag-load ng mga conveyor ng sinturon, ang kalidad ng pagpupulong ngIdler Rollerdirektang tinutukoy ang kahusayan sa pagpapatakbo, pagkonsumo ng enerhiya, at kaligtasan ng sistema ng conveyor. Upang maiwasan ang mga hindi kwalipikadong mga produkto mula sa pagpasok ng mga sitwasyon ng aplikasyon, ang komprehensibong pag-iinspeksyon sa post-pagpupulong ay naging isang kritikal na link sa siklo ng produksyon, na nangangailangan ng multi-dimensional na pag-verify upang matiyak na ang bawat Idler roller ay nakakatugon sa mga pamantayan sa industriya at praktikal na mga kinakailangan.
Ang inspeksyon ng hitsura ay nagsisilbing unang checkpoint sa kalidad ng kontrol. Kailangang pagsamahin ng mga inspektor ang visual inspeksyon sa pagsukat ng pag -verify ng tool, na nakatuon sa pagsuri sa roller surface para sa mga depekto tulad ng mga dents, gasgas, at kalawang. Pinatutunayan din nila kung ang mga housings ng tindig at mga singsing ng sealing sa magkabilang dulo ng roller ay naka -install nang pantay nang walang misalignment, at kung ang metalikang kuwintas ng mga fastener ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo (karaniwang sinuri ng isang metalikang kuwintas, na may isang pagpapaubaya ng ± 5%). Ang anumang mga depekto sa hitsura ay hindi lamang nakakaapekto sa mga aesthetics ng produkto ngunit maaari ring bumuo ng mga puntos ng konsentrasyon ng stress, paikliin ang buhay ng serbisyo ng mga idler roller. Samakatuwid, ang inspeksyon ng hitsura ay dapat makamit ang zero na pagtanggal.
Ang pagsubok sa pagganap ng pangunahing ay nakatuon sa pag -ikot ng kakayahang umangkop at katatagan. Ang isang tester ng metalikang kuwintas ay ginagamit upang masukat ang walang-load na pag-ikot ng metalikang kuwintas, na dapat ay ≤1.5 N · m. Samantala, naitala ang libreng oras ng pag -ikot, na nangangailangan ng patuloy na pag -ikot para sa ≥30 segundo nang walang panlabas na panghihimasok upang matiyak ang mababang paglaban sa alitan at pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang isang radial runout detector ay ginagamit upang subukan ang radial runout error ng roller, na may isang pagpapaubaya ng ≤0.3 mm. Ang labis na runout ay magiging sanhi ng pana -panahong panginginig ng boses ng conveyor belt, tumindi ang pagsusuot, at kahit na humantong sa paglihis, nanganganib sa kaligtasan ng sistema ng conveyor.
Ang pagsubok sa lakas ay ginagaya ang aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho upang mapatunayan ang kapasidad ng pag-load. Sa static load test, 1.5 beses ang na -rate na pag -load ay inilalapat sa gitna ng idler roller at pinananatili sa loob ng 1 oras, pagsuri para sa permanenteng pagpapapangit ng roller o pinsala sa mga bearings. Ang dinamikong pagsubok ng pag -load ay gumagamit ng isang makina ng pagsubok sa pagkapagod upang mag -aplay ng mga cyclic na naglo -load ng na -rate na pag -load para sa 1 milyong beses, at ang pag -ikot ng pagganap ay nasuri pagkatapos ng pagsubok. Sa pamamagitan lamang ng pagpasa ng lakas ng pagsubok ay maaaring i-idler ang mga roller na matiyak ang matatag na operasyon sa pangmatagalang mga mabibigat na kapaligiran at maiwasan ang mga pagkabigo sa kagamitan na dulot ng hindi sapat na lakas.
Target ng Pagsubok sa Pagganap ng Pagganap ng mga kumplikadong mga sitwasyon ng aplikasyon.Idler Rolleray madalas na ginagamit sa maalikabok at mahalumigmig na mga kapaligiran tulad ng mga mina at port. Kailangan nilang ganap na ibabad sa tubig sa loob ng 30 minuto; Matapos ang pag -disassembly, suriin ng mga inspektor kung ang interior interior ay may tubig o alikabok, at sabay na subukan ang pagbabago sa rotational metalikang kuwintas (dagdagan ang ≤0.3 N · m). Ang kwalipikadong pagbubuklod ay maaaring mapalawak ang buhay ng serbisyo ng tindig, bawasan ang kasunod na mga gastos sa pagpapanatili, at isang pangunahing garantiya para sa mga idler roller na umangkop sa malupit na mga kapaligiran.
Ang komprehensibong pag-iinspeksyon ng post-pagpupulong ng mga idler roller ay isang buong pag-verify, na sumasaklaw mula sa pangunahing hitsura hanggang sa pagganap ng pangunahing, at mula sa static na lakas hanggang sa pabago-bagong sealing. Ang mahigpit na pagpapatupad ng mga pamantayan sa inspeksyon ay hindi lamang tinitiyak ang kwalipikasyon ng bawat produkto ngunit naglalagay din ng isang matatag na pundasyon para sa ligtas at mahusay na operasyon ng sistema ng conveyor ng sinturon, pagbabawas ng mga gastos sa operasyon at pagpapanatili at pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon. Sa kasalukuyang panahon ng paghabol sa pagpipino sa pagmamanupaktura, ang mahigpit na link na ito ay isang mahalagang sagisag ng kontrol sa kalidad.
